很多在乙納刷業制作的毛刷輥在很多的領域用到，但是在皮革的用處在前幾年很常見，今天說說用于皮革毛刷的行業的加工制作。更好的滿足了毛刷滿足了該行業的制作加工！毛刷輥在人造革成型加工中的注意事項

一：革面有道痕1.糊料或表面處理劑中有異物雜質。應完全根除。2.鋼帶表面有較深的劃痕。應調換新鋼帶。

二：革面斑紋不清1.壓花輥放置不水平。應調整到水平方位。2.輥面溫度不均勻，兩頭溫度較低。應在低溫處添加輔佐熱源，使輥面溫度分布均勻。

三：卷取貯存后革面有布紋1.壓花后冷卻缺乏。應加強冷卻。2.貯存環境溫度太高。應在低溫環境中貯存制品

四：革面有規則性的疵點1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質。應完全根除輥面上的雜質。2.輥筒表面缺陷。應修磨輥面，根除輥面缺陷。

五:革面起大泡1.發泡溫度太高。應適當降低塑化烘箱的發泡溫度.2.糊猜中水分含量太高。?應去掉糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基濕潤。應進行烘干處理。

六：發泡后泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。

七：革面起凸泡1.材料濕潤。應進行預單調處理。2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中避免運用揮發性添加劑。3.添加劑選用不妥。應運用活絡凝膠增塑劑和較慢速催發劑。一起，應選用較高的開始溫度。

八：革面發泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。2.發泡劑懈怠不良。應將發泡劑與增塑劑一起研磨。

九：革面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。

十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。

十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均有些變形。應在開車升溫前先使鋼帶作業，待鋼帶冷卻后再泊車。2.張力輥筒不平行，使鋼帶作業時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部作業。

十二：涂膜變色1. 催發劑及穩定劑運用不妥。應避免含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一起運用。例如，在內層運用了含鉛催發劑，在面層運用了含硫錫穩定劑，就會致使涂膜變色。

十三：布基透油1.預熱烘箱溫度太低。應適當跋涉預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。2.糊料粘度太低。應適當跋涉。

皮革的毛刷制作很廣泛，榮達刷業在生產加工皮革的毛刷輥有22年的經驗，為了更好的幫助廣大的客戶解決問題在上面做出了很詳細的解析，歡迎各位更好的來參展的毛刷廠家！