1.打孔植毛刷輥：　

  根據圖紙先將鋼棒或鋼管切割成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出鐵芯軸雛形；然后根據不同要求，分別在鐵芯軸雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，輥芯體的基本形狀就已形成。將輥芯體上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。使用數控打孔設備對車造完成的輥芯進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將打好孔的輥芯放到數控植毛機（單頭或雙頭）進行植毛作業；植毛完成后，再通過平毛機進行平毛（剪毛），高速旋轉中修剪齊刷毛。檢驗（含動平衡檢測），驗證刷輥是否有漏毛孔或植毛是否緊實，抽檢毛束的拉力強度，再進行動平衡檢測，以保持刷輥的同心度，所有指標合格后裝入木箱出廠。采用耐高溫尼龍絲制作的刷輥，高可承受200℃的環境下長時間無間歇工作，并可根據不同的行業需求來調整材料的特性，如耐酸堿、耐腐蝕、抗老化、抗靜電等?！緜渥ⅲ核⒔z選材有尼龍絲、磨料絲、鋼絲、豬鬃、馬毛、劍麻等?！?/p>

  2.鋼帶繞毛刷輥：

　根據圖紙先將鋼棒或鋼管切割成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出鐵芯軸。鐵芯軸不需要套塑料管或注塑，直接將其放置于單（雙）鋼帶設備上進繞毛制作。先將固定刷絲的鋼帶條刷焊接在鐵芯軸一端，進行螺旋密實纏繞，并不時的用鐵錘進行錘打，讓纏繞的每一圈刷毛更緊密。待繞毛完成后將末端條刷焊接在鐵芯軸上，這樣毛刷輥就成型了，將其放置于平毛機進行平毛（剪毛），高速旋轉中修剪齊刷毛，能保持刷輥外徑一致性。進行檢測（含動平衡檢測）、包裝?！緜渥ⅲ核⒔z選材有尼龍絲、磨料絲、鋼絲、豬鬃、馬毛、劍麻等?！?nbsp;